Компрессоры высокого давления
Компрессор высокого давления – это энергетический агрегат, предназначенный для сжатия и транспортировки газообразных веществ под давлением от 10 до 100 мПа. Производятся они из высококачественных и прочных материалов для долгой и качественной работы. Используются компрессоры в машиностроении, тяжелой промышленности, добывающих отраслях, металлургии и везде, где возникает необходимость в пневмоинструменте.
Компрессоры высокого давления. Различия.
Способ охлаждения. Двигатель охлаждается как жидкостным, так и воздушным способом.
Тип привода. Агрегат оснащается газотурбинным, электрическим двигателем или двигателем внутреннего сгорания.
Рабочая среда. Компрессоры применяются для сжатия воздуха, агрессивных газов или пара, в зависимости от его технических возможностей.
По принципу действия компрессоры высокого давления делятся на две основные группы:
объемные, работающие по принципу наполнения воздухом камеры с системой впускных клапанов, а затем его сжатия путем уменьшения объема камеры;
динамические, в которых давление появляется в результате перехода кинетической энергии, передаваемой используемому веществу, в потенциальную.
Объемные компрессоры, в свою очередь, делятся по способу сжатия газа.
Поршневые. Поршень внутри камеры при помощи кривошипно-шатунного механизма и односторонних клапанов циклично сокращает и увеличивает ее объем, передавая сжатый воздух наружу.
Роторно-пластинчатые. При вращении в цилиндрическом корпусе ротора со смещенным центром пластины сначала отбрасывает к его стенкам и в промежутки между ними поступает воздух или газ, а при сужении стенок воздух, оказавшийся между пластинами, переносится к входному отверстию камеры. Такой агрегат отличается меньшим шумом в процессе работы.
По подобию роторно-пластинчатых компрессоров устроены и жидкостно-кольцевые. Разница в том, что в последних дополнительно в цилиндре вращается жидкость, а пластины стационарны. В них также имеется узел сепарации отходящей жидкости, поэтому такой прибор подходит для газов, которые уже ее содержат.
Мембранные. Схожи по действию, но сжатие воздуха в камере происходит посредством непроницаемой мембраны, таким образом, нагнетаемое вещество не соприкасается со смазанными частями прибора. Эти аппараты востребованы в тех случаях, когда важна чистота подаваемого газа.
Динамические компрессоры еще называют лопастными. Они тоже делятся на несколько типов.
Радиальные, или центробежные, раскручивают газ от оси наружу внутри корпуса, после чего он поступает по спирали в газосборник, а оттуда в выходной диффузор.
Осевые пропускают воздух вдоль оси, где проходя через ряд лопаток, он закручивается по спирали, а затем выравнивается при помощи лопаток стартора. Такой компрессор сложнее в изготовлении, но более эффективен и производителен.